راهنمای کامل طرح‌بندی کارخانه راه راه و بهینه‌سازی گردش کار

طراحی یک کارخانه موجدار با عملکرد بالا نیازمند ایجاد یک جریان کاری مداوم و یک طرفه است که عقب‌نشینی، برخوردهای ترافیکی-و آلودگی محیطی را حذف می‌کند.

الف. الگوهای جریان یک طرفه

1. طرح‌بندی خط مستقیم-رول‌های کاغذ خام در یک انتهای کارخانه وارد می‌شوند، به صورت خطی از طریق موج‌دار حرکت می‌کنند، مستقیماً وارد بافر پخت WIP می‌شوند، وارد ماشین‌آلات تبدیل می‌شوند و مستقیماً به انبار کالاهای نهایی خارج می‌شوند. این طرح برای زمین های صنعتی باریک و کشیده ایده آل است.

1. U-شکل / L-طرح شکل:دریافت رول خام و ارسال کالاهای نهایی در نمای ساختمان یا مجتمع اسکله مشترک هستند. این طراحی زیرساخت بارگیری بارگیری را متمرکز می کند، استفاده از لیفتراک را بهینه می کند و ترافیک محوطه بیرونی را به حداقل می رساند.

1. قانون صفر-ترافیک متقابل:مسیرهای حمل و نقل خام هرگز نباید با مسیرهای حمل و نقل تخته{0}}تقاطع داشته باشند. جداسازی راهروهای مواد اولیه اولیه از جریان های تخته تبدیل شده از ازدحام لیفتراک جلوگیری می کند و خطرات ایمنی محل کار را کاهش می دهد.

ب. منطقه‌بندی محیطی و میکرو{1}}اقلیمی

1. جداسازی انتهای مرطوب-:موجدارتک چهره هاگرمای بخار قابل توجه، رطوبت و گرد و غبار کاغذ محیط را ایجاد می کند. انتهای مرطوب باید از نظر فیزیکی جدا یا به دور از رطوبت{1}}ایستگاه‌های حساس چاپ فلکسو و اتاق‌های کنترل الکترونیکی تهویه شود.

1. محیط منطقه درمان:تخته موجدار جدید به 4 تا 12 ساعت تهویه کنترل شده نیاز دارد تا رطوبت را تثبیت کند و تنش ورق داخلی را از بین ببرد. منطقه پخت نیاز به جریان هوا و کنترل دما یکنواخت دارد تا از تاب برداشتن شدید تخته (بالا-تاب، پایین-چرخش، یا S-پیچ) قبل از تبدیل جلوگیری شود.

ج. معماری منطقه‌بندی عملکردی مدولار

• RAW (ذخیره سازی رول کاغذ):بلافاصله در مجاورت پایه های رول آسیاب موجدار، با فاصله چرخشی اختصاصی برای کامیون های گیره دار قرار گرفته است.

• COR (خط تولید موجدار):ردپای تجهیزات خطی اصلی، شامل محیط‌های دسترسی تعمیر و نگهداری و مناطق آزاد کاست-.

• WIP (کار-در-بافر فرآیند):مخزن سرج عملیاتی تولید برد اولیه را با تجهیزات تبدیل پایین دستی متصل می کند.

• CON (تبدیل و تکمیل):چسب‌های پوشه فلکسو، قالب‌های دوار-، شکاف‌های چاپگر، و خطوط بسته‌بندی خودکار.

• FG (انبار کالاهای نهایی):محل ذخیره سازی مستقیماً در مجاورت ایستگاه های تسمه کش و اسکله های حمل و نقل.

محاسبه اشتباه کار{0}}در-ذخیره‌سازی فرآیند (WIP) یکی از رایج‌ترین نقص‌های طراحی کارخانه است. یک منطقه WIP کم اندازه، تجهیزات تبدیل پایین دست را در طول تغییرات سفارش از بین می برد، در حالی که یک منطقه WIP بزرگ، املاک و مستغلات با ارزش را مصرف می کند و نگهداری بیش از حد موجودی را تشویق می کند.

برنامه ریزی فضای حیاط رول کاغذ

ذخیره سازی رول کاغذ خام نیاز به بارگذاری ساختاری بالایی دارد (معمولاً 3 تا 5 متریک تن در متر مربع). اجرای انباشته رول عمودی، استفاده از فضای کف را تا 40 درصد در مقایسه با مرحله افقی افزایش می دهد. راهروهای حمل و نقل اصلی برای کامیون های گیره دار کاغذی به حداقل عرض 4.0 تا 4.5 متر برای اطمینان از عملکرد ایمن و مداوم نیاز دارند.

فرمول علمی اندازه بافر WIP

برای اندازه‌گیری دقیق فضای کف WIP مورد نیاز، مهندسان کارخانه باید حداکثر خروجی موج‌دار، زمان‌های پخت مورد نیاز، میانگین ارتفاع پشته و عوامل استفاده از راهرو را در نظر بگیرند:

1. اوج خروجی روزانه:حداکثر خروجی خطی تولید شده توسط خط موجدار در یک دوره 24 ساعته.

1. میانگین زمان پخت:پنجره تهویه استاندارد (معمولاً 6 تا 8 ساعت برای-دو دیوار، 4 تا 6 ساعت برای تخته-تک دیواری).

1. ضریب استفاده از کف:نسبت ذخیره سازی قابل استفاده پس از کسر مسیرهای ماشین شاتل اصلی و راهروهای عابر پیاده فرعی (معمولاً 0.60 تا 0.65).

1. معیار صنعت:در یک کارخانه بسته بندی مدرن، منطقه بافر WIP معمولاً 25% تا 35% از کل فضای کف کارخانه را تشکیل می دهد.

حمل و نقل سنتی لیفتراک دستی پشته های موجدار باعث آسیب شدید لبه ها می شود و حتی قبل از رسیدن تخته به مرحله تبدیل، تا 3% ضایعات ورق را ایجاد می کند. کارخانه‌های مدرن سیستم‌های درون لجستیک خودکار را برای حمل و نقل یکپارچه در سراسر مناطق مستقر می‌کنند.

الف. نوار نقاله مدولار پلاستیکی

جایگزینی نوار نقاله‌های غلتکی فولادی قدیمی با سیستم‌های تسمه مدولار پلاستیکی فشار تماس نقطه‌ای-روی پشته‌های راه راه را حذف می‌کند. سطح صاف و پیوسته تسمه‌های مدولار پلاستیکی به طور یکنواخت از پوشش پایینی پشتیبانی می‌کند، و از امتیازدهی ورق پایین، له شدن و ساییدگی لبه‌ها جلوگیری می‌کند.

ب. ماشین های انتقال خودکار (ماشین های شاتل)

واگن‌های انتقال موتوری که روی ریل‌های هم سطح زمین کار می‌کنند، به‌عنوان رابط اصلی بین راه راه پایین، خطوط پخت WIP و فیدرهای چاپگر فلکسو منفرد عمل می‌کنند. ماشین‌های شاتل خودکار که از طریق سیستم‌های اجرایی تولید مرکزی (MES) کنترل می‌شوند، تعداد بردهای خاص را مستقیماً بدون دخالت دستی اپراتور به خطوط چاپ تعیین‌شده ارسال می‌کنند.

ج. AGV و AMR برای رول های کاغذی و کالاهای نهایی

وسایل نقلیه هدایت‌شده خودران (AGV) مجهز به گیره‌های کاغذ سنگین-در حال جایگزینی کامیون‌های گیره دستی برای تحویل رول خام به انتهای مرطوب موجدار هستند. به طور مشابه، ربات‌های متحرک خودمختار (AMR) حمل و نقل کالاهای بسته‌بندی شده تمام‌شده را از ایستگاه‌های تسمه‌بندی به خطوط مرحله‌بندی انبار مدیریت می‌کنند.

جدول زیر معیارهای ابعادی، توان عملیاتی و درون لجستیکی را در مقیاس‌های مختلف تولید کارخانه ارائه می‌کند:

بهینه سازی چیدمان کارخانه و داخل لجستیک بازده مالی قابل اندازه گیری را از طریق کاهش ضایعات مواد، بهینه سازی نیروی کار و افزایش زمان کارکرد دستگاه تبدیل ارائه می دهد.

معیارهای کلیدی ROI مالی:

• کاهش ضایعات مواد:انتقال از حمل دستی پشته لیفتراک به خطوط نوار نقاله مدولار پلاستیکی خودکار، آسیب لبه ورق را از 3.0٪ به کمتر از 0.5٪ کاهش می دهد. برای تأسیساتی که سالانه 10،000،000 دلار مقوا را پردازش می کند، تا 250،000 دلار در ضایعات مواد خام در سال صرفه جویی می شود.

• تبدیل سودهای OEE ماشین:حذف گرسنگی مواد در خطوط چاپ فلکسو از طریق ماشین‌های شاتل WIP خودکار، زمان تبدیل پایین دست را 10% به 18% افزایش می‌دهد.

• کارایی هزینه نیروی کار:Intralogistics خودکار تعداد حمل و نقل داخلی را تا 60% کاهش می دهد و به کارخانه ها اجازه می دهد تا پرسنل خود را به وظایف-کیفیت و عملیاتی با ارزش بالا اختصاص دهند.

کارخانه‌های بسته‌بندی راه راه که برای طراحی مجدد طرح‌بندی یا ساخت فیلد سبز برنامه‌ریزی می‌کنند، باید از یک گردش کار ساختاریافته چهار-فازی پیروی کنند:

1. فاز 1: مدل سازی ظرفیت و ترکیب محصول:اهداف رشد 5 ساله، نسبت دیواره های تخته هدف (3 لایه، 5 لایه، 7 لایه) و حداکثر تناژ مورد نیاز روزانه را تعریف کنید.
2. فاز 2: نقشه برداری جریان ارزش (VSM):خطوط سفر مواد موجود یا پیش بینی شده را بررسی کنید. گلوگاه ها، تقاطع های حمل و نقل و نقاط تماس دستی را شناسایی کنید.
3. فاز 3: مهندسی WIP و Intralogistics:ابعاد بافر WIP دقیق را محاسبه کنید و فناوری نوار نقاله مناسب (تسمه های پلاستیکی مدولار، ماشین های انتقال زمین یا حلقه های AGV) را انتخاب کنید.
4. فاز 4: یکپارچه سازی سیستم MES/WMS:سیستم‌های کنترل جابجایی مواد را با سیستم‌های اجرایی مرکزی (MES) پیوند دهید تا ردیابی سفارش، مسیریابی پشته و مرحله‌بندی انبار را خودکار کنید.

طرح‌بندی کارخانه موج‌دار به خوبی مهندسی‌شده-فضای کف را به یک ماشین تولید نازک و پیوسته تبدیل می‌کند. تولیدکنندگان بسته‌بندی موجدار با ایجاد جریان‌های کاری یک‌طرفه، ابعاد دقیق بافرهای پخت WIP، و جایگزینی حمل‌ونقل دستی پشته با نوار نقاله‌های مدولار خودکار و ماشین‌های انتقال، به حداکثر توان، حداقل نرخ ضایعات و سوددهی عملیاتی بلندمدت دست می‌یابند.

اگر به خدمات طراحی برای یکتولید جعبه مقوایی راه راهبکارید لطفابا مهندسان ما تماس بگیریدبرای یک نقل قول رایگان